Společnost Greiner Packaging chtěla zefektivnit procesy v rámci výrobní logistiky a skladování, s akcentem na transport výrobků v rámci závodu, nechala si proto od externích společností vypracovat několik analýz. Ty porovnávaly výhody a nevýhody různých řešení. Zvažována byla například možnost využití dopravníků a varianta implementace mobilních kolaborativních robotů, které se ve výrobním a skladovém provozu pohybují na základě načtení skladové mapy. „V případě využití mobilních podběhových robotů by bylo potřeba instalování kovových platforem ve výrobní hale, na které by se teprve palety umisťovaly, což u nás bylo vyhodnoceno z bezpečnostního hlediska jako ne zcela ideální, navíc by byla potřeba instalace těchto platforem do podlahy, což v případě, kdy nejsou zřejmé pozice či se mění, není vhodné,“ sděluje Stanislav Čakovský, projektový manažer společnosti Greiner Packaging, který se ve firmě zaměřuje na implementaci Lean principů, automatizaci výroby a efektivitu procesů.
Dodal, že u zmíněných variantních řešení převážily pro daný provoz nevýhody. Vedení společnosti Greiner Packaging na základě detailních analýz tedy rozhodlo o pořízení autonomní manipulační techniky značky Agilox. Společnost 4IGV do závodu Greiner Packaging dodala v loňském roce čtyři autonomní vozíky Agilox ONE.
Velmi rychlá implementace
Implementace autonomních vozíků Agilox proběhla začátkem července 2021. „Odborníci ze společnosti 4IGV nám pomohli s jejich instalací, která byla velmi rychlá. Implementační fáze trvala zhruba deset dnů. Abychom dosáhli maximální efektivity, museli jsme nastavit jasná pravidla pro layout,“ konstatuje Stanislav Čakovský.
Autonomní technika Agilox převáží palety s polotovary a hotovými výrobky. „Trasy směřují od výrobních linek do skladů nebo k dalšímu zpracování, vozíky tedy převážejí palety z definovaných stanovišť na určená místa. Dále přepravují palety s produkty ze skladů k výrobním linkám,“ popisuje Dušan Šutka, sales manager společnosti 4IGV.
Autonomní vozíky přivážejí ke skladu palety s produkty na definovaná místa, odkud dále zaskladňování ve skladu s regály zajišťují již manipulanti s další technikou.
Systém interních signálů
Vozíky jsou k paletám přivolávány na základě systému interních signálů. „Jakmile je u linky potřeba paleta s produkty, pracovník na lince stiskne tlačítko, které přes webové rozhraní vyšle signál vozíku. Ten neprodleně přijede a k lince potřebnou paletu přiveze. Pracovníci si tedy vozíky jednoduchým způsobem přivolávají. Díky tomuto systému se nám nehromadí palety ve výrobní hale,“ říká Stanislav Čakovský. Když je naopak paleta připravena k přepravě od výrobní linky, pracovník na tabletu, který je připevněn na stěně, jen stiskne příslušný symbol a vozík na základě tohoto pokynu přijede.
Autonomní manipulační technika v závodu Greiner Packaging přepravuje palety na vzdálenosti zhruba 100 až 120 m. Autonomní technika se navíc sama průběžně na nabíjecích místech nabíjí. Nabíjení baterie na maximální kapacitu je jen do 10 minut.
„Vozíky mezi sebou komunikují pomocí inteligentní technologie X-SWARM. Když systém zjistí, že některý nabíjející se vozík má větší kapacitu baterie než jiný vozík, dokonce si dávají při nabíjení přednost.
Navíc vozíky komunikují mezi sebou i při práci. Když se během minuty pro ně sejde například šest zakázek, předávají si vzájemně úkoly. Úkol udělá ten vozík, který je blíže místu potřeby. Odpadají zbytečné přejezdy,“ vysvětluje Stanislav Čakovský.
Návratnost investice do nákupu čtyř vozíků je v této společnosti čtyři roky.
Zásobování výroby v režimu Just in Time
Hlavními výhodami vozíků Agilox od společnosti 4IGV jsou výrazné zvýšení efektivity a úspora nákladů. Systém zásobování se díky automatizaci zrychlil. Navíc se zásadním způsobem eliminovaly zásoby, které byly ve výrobní hale. Na různých místech se v hale nacházel materiál, který čekal na zpracování. Teď zásobování výroby probíhá prakticky v režimu Just in Time.
